1.本实用新型涉及一种涂导电油装置,特别涉及一种充电辊涂导电油装置。
背景技术：2.碳粉盒是激光涂印机的核心部件，决定了涂印质量的好坏。其中充电辊是碳粉盒中的一个重要部件，充电辊是一种新型环保充电方式。这种方式减少臭氧的产生，而且充电均匀，无噪声。被广泛的运用在激光涂印机内，在低速复印机内也有应用，而碳粉盒在生产过程中，需要将充电辊的导电端涂好导电油后再装入碳粉盒内，现有的涂导电油的方式都是人工进行涂覆，而现在碳粉盒的生产逐渐自动化，人工涂覆不仅增加了人工的成本，还影响了碳粉盒的生产组装速度。
技术实现要素：3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种设计合理、降低成本和提高生产效率的充电辊涂导电油装置。
4.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括支撑台，所述支撑台的两端分别设置有载块，所述载块内设置有若干个载槽，两个所述载块同一轴线上的两个载槽均适配放置有充电辊，放置充电辊导电端的所述载块内设有与载槽数量相对应的主油路通道，每个主油路通道的末端均对接有两个分支油路通道，两个所述分支油路通道分别延伸并贯穿所述载槽的两侧壁，所述支撑台上设置有与所述载槽数量相对应的涂油机构，每个所述涂油机构分别与其中一个所述主油路通道相连接。
5.进一步的，放置充电辊非导电端的所述载块下端设置有移动装置，所述移动装置包括驱动气缸、移动块、两个移动导轨、驱动杆和两个移动限位器，两个所述移动导轨位于所述载块两侧下方，所述移动块适配安装于两个所述移动导轨的上端，所述载块安装于所述移动块的上端，所述驱动杆的一端与所述移动块相连接，所述驱动杆的另一端与所述驱动气缸相连接，两个所述移动限位器分别位于所述移动导轨的两端。
6.进一步的，所述涂油机构包括油缸支架、导电油缸、油量控制阀和三个油嘴，所述油缸支架安装于所述支撑台的侧端，所述导电油缸安装于所述油缸支架，两个油嘴分别与所述油量控制阀的进油口和出油口相连接，第三个油嘴安装于所述载块上且与所述主油路通道相连接，所述导电油缸的出油嘴与所述油量控制阀的进油口端的油嘴之间、所述油量控制阀的出油口端的油嘴与第三个所述油嘴之间均设置有导油软管。
7.进一步的，所述载槽呈漏斗状的开口通槽，且所述载槽的中部设置有限位柱，所述限位柱和所述移动装置相配合，使充电辊的导电端能定位于所述分支油路通道的末端处。
8.进一步的，所述载块的侧端设置有位于所述载槽正下方的收油开口箱槽。
9.进一步的，所述支撑台的上方设置有充电辊转移机械手，所述支撑台的侧端设置有充电辊原料盘，所述充电辊原料盘内放置有若干个充电辊，所述支撑台的另一侧端设置有粉仓载具，所述充电辊转移机械手的移动行程在所述充电辊原料盘、支撑台和粉仓载具
之间。
10.本实用新型的有益效果是：1.将充电辊放入两个载槽之间，通过涂油机构将导电油输送至主主油路通道内，并通过两个分支油路通道将导电油输出至载槽的两侧壁，从而完成将导电油自动涂覆至充电辊的导电端；2.载块上设置有若干个载槽，可以一次性放置多个充电辊，从而可以一次性完成多个充电辊的涂导电油工序，提高生产效率；3.通过涂油机构自动涂导电油代替人工涂覆，降低人工成本，且提高了涂导电油的一致性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的俯视图；
13.图3是放置充电辊导电端的载块结构示意图；
14.图4是图3的剖视图；
15.图5是充电辊转移机械手的结构示意图。
具体实施方式
16.如图1至图5所示，在本实施例中，本实用新型包括支撑台1，所述支撑台1的两端分别设置有载块2，所述载块2内设置有若干个载槽3，两个所述载块2同一轴线上的两个载槽3均适配放置有充电辊4，放置充电辊4导电端的所述载块2内设有与载槽3数量相对应的主油路通道，每个主油路通道的末端均对接有两个分支油路通道5，两个所述分支油路通道5分别延伸并贯穿所述载槽3的两侧壁，所述支撑台1上设置有与所述载槽3数量相对应的涂油机构6，每个所述涂油机构6分别与其中一个所述主油路通道相连接。
17.在本实施例中，放置充电辊4非导电端的所述载块2下端设置有移动装置7，所述移动装置7包括驱动气缸71、移动块72、两个移动导轨73、驱动杆74和两个移动限位器75，两个所述移动导轨73位于所述载块2两侧下方，所述移动块72适配安装于两个所述移动导轨73的上端，所述载块2安装于所述移动块72的上端，所述驱动杆74的一端与所述移动块72相连接，所述驱动杆74的另一端与所述驱动气缸71相连接，两个所述移动限位器75分别位于所述移动导轨73的两端，此设计可以通过当放置好充电辊4时，驱动气缸71间接带动载块2移动，从而限位好充电辊4在两个所述载块2之间的位置，进而能对充电辊4的导电端进行精准涂油。
18.在本实施例中，所述涂油机构6包括油缸支架61、导电油缸62、油量控制阀63和三个油嘴64，所述油缸支架61安装于所述支撑台1的侧端，所述导电油缸62安装于所述油缸支架61，两个油嘴64分别与所述油量控制阀63的进油口和出油口相连接，第三个油嘴64安装于所述载块2上且与所述主油路通道相连接，所述导电油缸62的出油嘴621与所述油量控制阀63的进油口端的油嘴64之间、所述油量控制阀63的出油口端的油嘴64与第三个所述油嘴64之间均设置有导油软管，在导电油缸62内装有导电油，且导电油从出油嘴621输出进入油量控制阀63，再通过油量控制阀63进入油嘴64，最后导电油进入主油路通道内，并通过两个分支油路通道5分流至载槽3的两侧壁，从而统一的将导电油涂覆于充电辊的导电端两壁。
19.在本实施例中，所述载槽3呈漏斗状的开口通槽，且所述载槽3的中部设置有限位柱8，所述限位柱8和所述移动装置7相配合，使充电辊4的导电端能定位于所述分支油路通
道5的末端处。
20.在本实施例中，所述载块2的侧端设置有位于所述载槽3正下方的收油开口箱9，所述收油开口箱可以设置回油泵，并通过回油泵与导电油缸62相连接，从而可以将多余滴落的导电油重新回收进入导电油缸62。
21.在本实施例中，所述支撑台1的上方设置有充电辊转移机械手10，所述支撑台1的侧端设置有充电辊原料盘，所述充电辊原料盘内放置有若干个充电辊4，所述支撑台1的另一侧端设置有粉仓载具，所述充电辊转移机械手10的移动行程在所述充电辊原料盘、支撑台1和粉仓载具之间。
22.在本实施例中，本实用新型的工作过程为：通过充电辊转移机械手10从充电辊原料盘拾取充电辊4，并放入两个载块2之间，然后驱动气缸71启动，带动移动块72回拉，从而带动载块2移动移动限位器75控制其移动的行程，到达移动限位器75时，驱动气缸71停止运动，此时充电辊4两端分别置于限位柱8和非导电端所述载块2的载槽3内壁之间，从而保证了充电辊4的导电端位于分支油路通道5的出油口处，然后涂油机构6将导电油输送至主主油路通道内，并通过两个分支油路通道5将导电油输出至载槽3的两侧壁，从而完成将导电油自动涂覆至充电辊4的导电端，最后通过充电辊转移机械手10将涂好导电油的充电辊4转移装入粉仓载具的粉仓内。
23.本实用新型应用于碳粉盒生产设备的技术领域。
24.虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
技术特征：1.一种充电辊涂导电油装置，其特征在于：它包括支撑台（1），所述支撑台（1）的两端分别设置有载块（2），所述载块（2）内设置有若干个载槽（3），两个所述载块（2）同一轴线上的两个载槽（3）均适配放置有充电辊（4），放置充电辊（4）导电端的所述载块（2）内设有与载槽（3）数量相对应的主油路通道，每个主油路通道的末端均对接有两个分支油路通道（5），两个所述分支油路通道（5）分别延伸并贯穿所述载槽（3）的两侧壁，所述支撑台（1）上设置有与所述载槽（3）数量相对应的涂油机构（6），每个所述涂油机构（6）分别与其中一个所述主油路通道相连接。2.根据权利要求1所述的一种充电辊涂导电油装置，其特征在于：放置充电辊（4）非导电端的所述载块（2）下端设置有移动装置（7），所述移动装置（7）包括驱动气缸（71）、移动块（72）、两个移动导轨（73）、驱动杆（74）和两个移动限位器（75），两个所述移动导轨（73）位于所述载块（2）两侧下方，所述移动块（72）适配安装于两个所述移动导轨（73）的上端，所述载块（2）安装于所述移动块（72）的上端，所述驱动杆（74）的一端与所述移动块（72）相连接，所述驱动杆（74）的另一端与所述驱动气缸（71）相连接，两个所述移动限位器（75）分别位于所述移动导轨（73）的两端。3.根据权利要求1所述的一种充电辊涂导电油装置，其特征在于：所述涂油机构（6）包括油缸支架（61）、导电油缸（62）、油量控制阀（63）和三个油嘴（64），所述油缸支架（61）安装于所述支撑台（1）的侧端，所述导电油缸（62）安装于所述油缸支架（61），两个油嘴（64）分别与所述油量控制阀（63）的进油口和出油口相连接，第三个油嘴（64）安装于所述载块（2）上且与所述主油路通道相连接，所述导电油缸（62）的出油嘴（621）与所述油量控制阀（63）的进油口端的油嘴（64）之间、所述油量控制阀（63）的出油口端的油嘴（64）与第三个所述油嘴（64）之间均设置有导油软管。4.根据权利要求2所述的一种充电辊涂导电油装置，其特征在于：所述载槽（3）呈漏斗状的开口通槽，且所述载槽（3）的中部设置有限位柱（8），所述限位柱（8）和所述移动装置（7）相配合，使充电辊（4）的导电端能定位于所述分支油路通道（5）的末端处。5.根据权利要求3所述的一种充电辊涂导电油装置，其特征在于：所述载块（2）的侧端设置有位于所述载槽（3）正下方的收油开口箱（9）。6.根据权利要求1所述的一种充电辊涂导电油装置，其特征在于：所述支撑台（1）的上方设置有充电辊转移机械手（10），所述支撑台（1）的侧端设置有充电辊原料盘，所述充电辊原料盘内放置有若干个充电辊（4），所述支撑台（1）的另一侧端设置有粉仓载具，所述充电辊转移机械手（10）的移动行程在所述充电辊原料盘、支撑台（1）和粉仓载具之间。
技术总结本实用新型公开了一种充电辊涂导电油装置，旨在提供一种设计合理、降低成本和提高生产效率的充电辊涂导电油装置。本实用新型包括支撑台，所述支撑台的两端分别设置有载块，所述载块内设置有若干个载槽，两个所述载块同一轴线上的两个载槽均适配放置有充电辊，放置充电辊导电端的所述载块内设有与载槽数量相对应的主油路通道，每个主油路通道的末端均对接有两个分支油路通道，两个所述分支油路通道分别延伸并贯穿所述载槽的两侧壁，所述支撑台上设置有与所述载槽数量相对应的涂油机构，每个所述涂油机构分别与其中一个所述主油路通道相连接。本实用新型应用于碳粉盒生产设备的技术领域。术领域。术领域。
技术研发人员：崔扬 宁海滨
受保护的技术使用者：珠海市新意造科技有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/12/16
