本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种轻钢龙骨墙体结构。
背景技术：
如今，随着建筑行业的日益发展和人民生活水平的日益提高，对装饰的美观和高质量的要求日益提高。室内墙面装修中，对墙面大理石装饰要求日益增多。现有的常规墙面大理石采用湿贴的施工工艺，考虑到结构的安全性、防水、隔音等效果，基层墙体一般为砖墙、混凝土墙体或采用槽钢及方钢等重型型材作为骨架加上表面挂网粉刷组成的基层结构。该做法需要现场砌筑砖墙，或者安装槽钢或方钢等型钢，增加较多的混凝土湿作业，或者需要增加钢结构型材，并且墙体砌筑增加了楼板的荷载，从人工到材料使用都较为浪费，达不到装配式施工、经济节约和绿色环保的目的。
为达到经济节约和环保的目的，现有技术拟用轻钢龙骨隔墙作为湿贴大理石的基层墙体。但由于轻钢龙骨的刚度小，壁厚不足，其表面挂网粉刷时出现无法焊接固定等问题，导致其稳定性差，变形大，无法焊接，湿贴饰面空鼓、脱落很常见。
技术实现要素：
本实用新型提供一种轻钢龙骨墙体结构，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种轻钢龙骨墙体结构，安装在混凝土导墙与顶部楼板之间，包括：分别与混凝土导墙和顶部楼板连接的轻钢龙骨框架，通过卡扣安装在所述轻钢龙骨框架一侧表面的钢丝网、涂抹在钢丝网上的水泥粉刷层、附着在所述水泥粉刷层上的防水背胶以及通过石材粘合剂粘贴在所述防水背胶上的石板。
作为优选，所述轻钢龙骨框架的另一侧表面粘贴有单层的管井芯板或者双层石膏板。
作为优选，所述轻钢龙骨框架包括：相互垂直交叉设置的横龙骨和竖龙骨，其中，所述横龙骨的间距为400mm，竖龙骨的间距为300mm。
作为优选，所述轻钢龙骨框架还包括穿心龙骨，所述穿心龙骨的间距为1200mm。
作为优选，所述轻钢龙骨框架内嵌有防火岩棉。
作为优选，所述水泥粉刷层中设置有钢筋骨架。
作为优选，所述钢丝网包括粉刷层配筋和与粉刷层配筋一体式连接的热镀锌钢丝网，其中，所述粉刷层配筋通过所述卡扣固定在所述轻钢龙骨框架上。
作为优选，所述轻钢龙骨框架的顶部通过自攻螺栓与顶部楼板固接，且通过橡胶条密封。
作为优选，所述顶部楼板的凹槽中内嵌有防火岩棉。
作为优选，所述轻钢龙骨框架的底部通过自攻螺栓与混凝土导墙固接，且通过橡胶条密封。
作为优选，所述石板的铺贴面还粘结有背网。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型采用轻钢龙骨框架，并对其进行加密处理，提高了轻钢龙骨框架的整体刚度和承载力，实现了对轻钢龙骨材料的综合利用，经过计算，本实用新型的轻钢龙骨框架的整体刚度和强度均能够满足悬挂石板要求。
2、本实用新型利用卡扣的方式，将钢丝网和轻钢龙骨框架进行有效连接，然后在钢丝网表面涂抹水泥粉刷层，使得墙体的整体承载力满足墙面贴石板要求，杜绝墙体因与石板变形不一致导致的脱落。
3、本实用新型将石板通过防水背胶和石材粘合剂粘贴在所述水泥防水层上，并在石板的铺贴面增设了背网，达到了增强石板整体强度和防水的效果。
附图说明
图1为本实用新型的轻钢龙骨墙体结构的侧视图；
图2为本实用新型的轻钢龙骨墙体结构的结构示意图；
图3为本实用新型的轻钢龙骨墙体结构的安装示意图；
图4为本实用新型的轻钢龙骨墙体结构的卡扣结构示意图。
图中所示：1、轻钢龙骨框架；11、竖龙骨；12、横龙骨；13、穿心龙骨；14、防火岩棉；2、钢丝网；3、水泥粉刷层；4、防水背胶；5、石板；6、自攻螺栓；7、橡胶条；8、卡扣；9、螺钉；100、混凝土导墙；200、顶部楼板。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
本实用新型提供一种轻钢龙骨墙体结构，安装在混凝土导墙100与顶部楼板200之间，通常作为卫生间墙体使用，具有足够的安全性，且具有防水隔音等效果。
具体如图1至图4所示，所述轻钢龙骨墙体结构包括：分别与混凝土导墙100和顶部楼板200连接的轻钢龙骨框架1，通过卡扣8安装在所述轻钢龙骨框架1一侧表面的钢丝网2、涂抹在钢丝网2上的水泥粉刷层3、附着在所述水泥粉刷层3上的防水背胶4以及通过石材粘合剂粘贴在所述防水背胶4上的石板5。也即是说，本实用新型以轻钢龙骨框架1作为墙体支架，通过卡扣8的方式在墙体支架的表面挂钢丝网2，解决了轻钢龙骨框架1无法焊接固定的问题，保证了墙体支架的稳定性。而通过设置防水背胶4和石板5粘合剂，可以提供石板5的粘结强度，避免石板5的湿贴饰面发生空鼓或脱落的现象。
进一步的，通常轻钢龙骨墙体结构面对卫生间的一侧会贴有所述石板5，而轻钢龙骨墙体结构的另一侧会采用常规的板材。故本实施例中，所述轻钢龙骨框架1的另一侧表面粘贴有单层的管井芯板或者双层石膏板。
请重点参照2至图3，所述轻钢龙骨框架1包括：相互垂直交叉设置的横龙骨12和竖龙骨11，其中，所述横龙骨12的间距为400mm，竖龙骨11的间距为300mm。相对于现有技术中的间距为600mm的轻钢龙骨框架，本实用新型对横龙骨和竖龙骨均进行了加密处理，进而提高了轻钢龙骨框架1的整体强度，避免轻钢龙骨框架1在石板5湿贴之后发生变形。
进一步的，所述轻钢龙骨框架1还包括穿心龙骨13，所述穿心龙骨13的间距为1200mm，进一步增强了轻钢龙骨框架1的整体强度，使其承载力进一步增强。此外，所述轻钢龙骨框架1内嵌有防火岩棉14，所述防火岩棉14不仅可以防火而且具有良好的隔音效果，同时所述防火岩棉14的边缘镶嵌在横龙骨12和竖龙骨11的凹槽内，实现有效的固定，不会占用额外的空间，且无需多余的机构来固定。
作为优选，所述钢丝网2包括粉刷层配筋21和与粉刷层配筋21一体式连接的热镀锌钢丝网，重点参照图4，所述粉刷层配筋21通过所述卡扣8和螺钉9固定在所述轻钢龙骨框架1上。具体操作时，考虑到轻钢龙骨框架1的壁厚不足，故本实用新型未采用焊接的方式来固定所述钢丝网2，而是采用卡扣8的方式，即使用卡扣8和螺钉9将粉刷层配筋21限位固定在轻钢龙骨框架1上，实现钢丝网2与轻钢龙骨框架1的有效连接。在钢丝网2固定完成之后，在所述钢丝网2表面涂抹所述水泥粉刷层3，粉刷厚度为20mm，粉刷后的水泥粉刷层3的承载力可以满足石板5的贴面要求。
接着，在水泥粉刷层3涂抹防水背胶4，厚度为1.5mm，再通过石材粘合剂将石板贴合在防水背胶4的表面。优选地，本实施例中的石板5采用大理石，故所述石材粘合剂为大理石胶粘粉，其具有施工简便、容易调整平整度、粘结力强且自重轻的特点，故克服了现有技术中水泥粘结时出现的透色、褪色、变色和冒浆等问题。
进一步的，所述石板5的铺贴面还粘结有背网，所述背网的规格不小于80g/m2，背网通过所述防水背胶4的液体粘结在石板5的铺贴面表面，达到了增强石板整体强度和防水的效果。
参照图1至图4，所述轻钢龙骨框架1的顶部通过自攻螺栓6与顶部楼板200固接，且通过橡胶条7密封，并且所述顶部楼板200的凹槽中内嵌有防火岩棉14。同样地，所述轻钢龙骨框架1的底部通过自攻螺栓6与混凝土导墙100固接，且通过橡胶条7密封。
综上所述，本实用新型有效解决了现有技术中，轻钢龙骨墙体结构整体刚度不足，钢丝网2和轻钢龙骨框架1连接不易的问题，经过计算，本实用新型采用的轻钢龙骨框架1的整体刚度和强度满足悬挂石板5要求。其次，本实用新型在石板5的铺贴面应用防水背胶4和大理石胶粘粉，有效增加了石板5表面的强度和刚度，降低了后期湿贴石板5空鼓和脱落。通过对以上问题的解决，达到了对轻钢龙骨墙体结构的有效利用，增加现场装配施工，减少现浇和砌筑施工；在材料使用和选择上，达到模块化和统一化施工作业。最后通过该设置，减少了钢材的利用，达到降低成本的经济效果。
显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
1.一种轻钢龙骨墙体结构，安装在混凝土导墙与顶部楼板之间，其特征在于，包括：分别与混凝土导墙和顶部楼板连接的轻钢龙骨框架，通过卡扣安装在所述轻钢龙骨框架一侧表面的钢丝网、涂抹在钢丝网上的水泥粉刷层、附着在所述水泥粉刷层上的防水背胶以及通过石材粘合剂粘贴在所述防水背胶上的石板。
2.如权利要求1所述的轻钢龙骨墙体结构，其特征在于，所述轻钢龙骨框架的另一侧表面粘贴有单层的管井芯板或者双层石膏板。
3.如权利要求1所述的轻钢龙骨墙体结构，其特征在于，所述轻钢龙骨框架包括：相互垂直交叉设置的横龙骨和竖龙骨，其中，所述横龙骨的间距为400mm，竖龙骨的间距为300mm。
4.如权利要求3所述的轻钢龙骨墙体结构，其特征在于，所述轻钢龙骨框架还包括穿心龙骨，所述穿心龙骨的间距为1200mm。
5.如权利要求1或3所述的轻钢龙骨墙体结构，其特征在于，所述轻钢龙骨框架内嵌有防火岩棉。
6.如权利要求1所述的轻钢龙骨墙体结构，其特征在于，所述钢丝网包括粉刷层配筋和与粉刷层配筋一体式连接的热镀锌钢丝网，其中，所述粉刷层配筋通过所述卡扣固定在所述轻钢龙骨框架上。
7.如权利要求1所述的轻钢龙骨墙体结构，其特征在于，所述轻钢龙骨框架的顶部通过自攻螺栓与顶部楼板固接，且通过橡胶条密封。
8.如权利要求1或7所述的轻钢龙骨墙体结构，其特征在于，所述轻钢龙骨框架的底部通过自攻螺栓与混凝土导墙固接，且通过橡胶条密封。
9.如权利要求7所述的轻钢龙骨墙体结构，其特征在于，所述顶部楼板的凹槽中内嵌有防火岩棉。
10.如权利要求1所述的轻钢龙骨墙体结构，其特征在于，所述石板的铺贴面还粘结有背网。
技术总结