本实用新型涉及基坑施工技术领域，尤其涉及一种深基坑局部内支撑系统。
背景技术：
随着高层建筑数量和高层建筑物高度的增加，基础埋深也随着增加。进入90年代后逐步出现了众多的超高层建筑，使有些地下室埋深达20米以上，对基坑开挖技术提出更高、更严的要求，即不仅要确保边坡的稳定，而且要满足变形控制的要求，以确保基坑周围的建筑物、地下管线、道路等安全，大跨度钢筋混凝土内支撑梁或圆环拱形钢筋混凝土内支撑支护得到了充分的发展。
然而当基坑外有重要的建筑设施时，若在施工期间，因为基坑支护的水平位移过大或者其他状况，引起建筑设施出现较为明显的变形，必将引起社会恐慌，也会严重影响企业的社会形象和经济效益；新建项目为建筑面积较大的建筑物时，将会有较大的基坑，此时全面的内支撑会延长工期，增加施工成本。为此，我们提出了一种深基坑局部内支撑系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种深基坑局部内支撑系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种深基坑局部内支撑系统，包括第一节点单元、第二节点单元及支撑横梁，所述第一节点单元包括第一混凝土浇筑体和第二混凝土浇筑体，所述第一混凝土浇筑体的内部插设有若干呈竖直状态的第一加强筋，所述第一加强筋在第一混凝土浇筑体内均匀分布，所述第一加强筋的下端延伸至第一混凝土浇筑体下端的下方，所述第二混凝土浇筑体均匀分布在第一混凝土浇筑体后侧的表面，所述第二混凝土浇筑体内均匀分布有若干呈l型的第二加强筋，所述第二加强筋上呈水平状态的一端延伸至第一混凝土浇筑体内部的前侧，所述第二加强筋上呈竖直状态的一端延伸至第二混凝土浇筑体下端的下方，所述第二加强筋与第一加强筋相接触的部分相捆扎，所述第二节点单元包括第三混凝土浇筑体和第三加强筋，所述第三加强筋均匀分布在第三混凝土浇筑体内并呈水平状态，所述第三加强筋的后端延伸至第三混凝土浇筑体后端的外侧，所述第三加强筋前端的端部之间共同焊接有连接座，且所述第二加强筋的前端的端部之间也共同焊接有连接座，所述连接座上端面中部的两侧开设有插设孔，所述支撑横梁的两端焊接有截面呈l型的连接头，所述连接头上呈水平状态的下表面的中部两侧焊接有插设杆，所述插设杆与连接座上的插设孔相匹配。
优选的，所述第一节点单元设在基坑处呈水平状态的混凝土结构的表面。
优选的，所述第二节点单元设在基坑处呈竖直状态的混凝土结构的表面。
优选的，所述第一混凝土浇筑体和第二混凝土浇筑体为一体式结构。
优选的，所述第一混凝土浇筑体上端内部相邻的两侧的第一加强筋之间均套设有第一环筋，所述第一环筋与第一加强筋之间相接触的部分捆扎连接。
优选的，所述第三混凝土浇筑体内的第三加强筋之间分层套设有若干第二环筋和第三环筋，所述第三环筋位于第二环筋的内侧，所述第二环筋及第三环筋上与第三加强筋相接触的部分均捆扎连接。
优选的，所述连接头上呈水平状态的部分开设有通孔并插设有连接螺杆，所述连接座上端面对应连接头上的连接螺杆开设有相匹配的螺纹连接孔，所述连接螺杆的下端延伸至螺纹连接孔内。
本实用新型提出的一种深基坑局部内支撑系统，有益效果在于：本方案在运用的过程中，可根据同一水平面的基坑两侧的结构浇筑相对应的第一节点单元或第二节点单元，具体为同一水平面的基坑两侧均浇筑第一节点单元、同一水平面的基坑两侧均浇筑第二节点单元及同一水平面的基坑两侧分别浇筑第一节点单元和第二节点单元，此时通过支撑横梁两端的连接头均可进行连接，并以此在同一水平面的基坑两侧之间构成局部内支撑系统，连接过程中具体为连接头上的插设杆插设在连接座的插设孔内，并将连接螺杆插入至螺纹连接孔内，以确保整个局部内支撑系统间的连接稳定牢固，因此整个局部内支撑系统的搭设简单方便，即在搭设使用的过程中能够节省工期、节约工程造价；整个局部内支撑系统的稳定牢固，使得其控制变形能力强，能够有效减少影响基坑安全的不确定因素；整个局部内支撑系统的结构简单，在搭设过程中所占空间较小，提高了基坑的空间利用率，因此整个局部内支撑系统在搭设使用的过程中的经济效益显著，有利于进行推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种深基坑局部内支撑系统的支撑横梁两端分别与第一节点单元及第二节点单元相连接的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种深基坑局部内支撑系统的支撑横梁两端均与第一节点单元相连接的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种深基坑局部内支撑系统的支撑横梁两端均与第二节点单元相连接的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种深基坑局部内支撑系统的第一节点单元的主视图；
图5为本实用新型提出的一种深基坑局部内支撑系统的第一节点单元的俯视图；
图6为本实用新型提出的一种深基坑局部内支撑系统的第一节点单元的左视图；
图7为本实用新型提出的一种深基坑局部内支撑系统的第一节点单元的a-a向剖视图；
图8为本实用新型提出的一种深基坑局部内支撑系统的第一节点单元的b-b向剖视图；
图9为本实用新型提出的一种深基坑局部内支撑系统的第二节点单元的主视图；
图10为本实用新型提出的一种深基坑局部内支撑系统的第二节点单元的c-c向剖视图；
图11为本实用新型提出的一种深基坑局部内支撑系统的第二节点单元的d-d向剖视图；
图12为本实用新型提出的一种深基坑局部内支撑系统的第二节点单元的俯视图；
图13为本实用新型提出的一种深基坑局部内支撑系统的支撑横梁的结构示意图；
图14为本实用新型提出的一种深基坑局部内支撑系统的连接头的俯视图；
图15为本实用新型提出的一种深基坑局部内支撑系统的第一节点单元与呈水平状态的混凝土结构的表面之间的连接示意图；
图16为本实用新型提出的一种深基坑局部内支撑系统的第二节点单元与呈竖直状态的混凝土结构的表面之间的连接示意图。
图中：第一节点单元1、第一混凝土浇筑体101、第二混凝土浇筑体102、第一加强筋103、第二加强筋104、第一环筋105、第二节点单元2、第三混凝土浇筑体201、第三加强筋202、第二环筋203、第三环筋204、支撑横梁3、连接头4、连接座5、插设杆6、插设孔7、螺纹连接孔8、连接螺杆9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-16，一种深基坑局部内支撑系统，包括第一节点单元1、第二节点单元2及支撑横梁3，第一节点单元1包括第一混凝土浇筑体101和第二混凝土浇筑体102，第一混凝土浇筑体101和第二混凝土浇筑体102为一体式结构。
第一混凝土浇筑体101的内部插设有若干呈竖直状态的第一加强筋103，第一加强筋103在第一混凝土浇筑体101内均匀分布，第一加强筋103的下端延伸至第一混凝土浇筑体101下端的下方，第二混凝土浇筑体102均匀分布在第一混凝土浇筑体101后侧的表面，第二混凝土浇筑体102内均匀分布有若干呈l型的第二加强筋104，第二加强筋104上呈水平状态的一端延伸至第一混凝土浇筑体101内部的前侧，第二加强筋104上呈竖直状态的一端延伸至第二混凝土浇筑体102下端的下方，第二加强筋104与第一加强筋103相接触的部分相捆扎。
第一混凝土浇筑体101上端内部相邻的两侧的第一加强筋103之间均套设有第一环筋105，第一环筋105与第一加强筋103之间相接触的部分捆扎连接，第一环筋105能够增强第一加强筋103上端之间的结构强度，进而使整个第一节点单元1的结构强度得到增强。
第一节点单元1设在基坑处呈水平状态的混凝土结构的表面，且基坑处表面呈水平状态的为主体结构模板或主体结构梁，第一节点单元1设在对应的主体结构模板的上表面或主体结构梁的上表面，此时位于第一节点单元1外部的第一加强筋103部分及第二加强筋104部分均插设于主体结构模板内部或主体结构梁内部。
第二节点单元2包括第三混凝土浇筑体201和第三加强筋202，第三加强筋202均匀分布在第三混凝土浇筑体201内并呈水平状态，第三加强筋202的后端延伸至第三混凝土浇筑体201后端的外侧，第三混凝土浇筑体201内的第三加强筋202之间分层套设有若干第二环筋203和第三环筋204，第三环筋204位于第二环筋203的内侧，第二环筋203及第三环筋204上与第三加强筋202相接触的部分均捆扎连接，第二环筋203和第三环筋204的设置能够使第二节点单元2得结构强度得到增强。
第二节点单元2设在基坑处呈竖直状态的混凝土结构的表面，且基坑处表面呈竖直状态的为结构柱，此时裸露在第三混凝土浇筑体201外部的第三加强筋202插设于结构柱内部。
第三加强筋202前端的端部之间共同焊接有连接座5，且第二加强筋104的前端的端部之间也共同焊接有连接座5，连接座5上端面中部的两侧开设有插设孔7，支撑横梁3的两端焊接有截面呈l型的连接头4，连接头4上呈水平状态的下表面的中部两侧焊接有插设杆6，插设杆6与连接座5上的插设孔7相匹配。
连接头4上呈水平状态的部分开设有通孔并插设有连接螺杆9，连接座5上端面对应连接头4上的连接螺杆9开设有相匹配的螺纹连接孔8，连接螺杆9的下端延伸至螺纹连接孔8内。
支撑横梁3通过端部的连接头4可与第一节点单元1或第二节点单元2进行连接，在连接的过程中，为连接头4上的插设杆6插设在连接座5的插设孔7内，因此使得支撑横梁3通过端部的连接头4与第一节点单元1或第二节点单元2所进行的连接变得简单方便易操作，伴随着连接头4上的连接螺杆9伸入至连接座5的螺纹连接孔8内，使得支撑横梁3与第一节点单元1或第二节点单元2之间的连接变得紧密牢固，因此支撑横梁3通过两端的连接头4可同时与两个第一节点单元1进行连接；支撑横梁3通过两端的连接头4可同时与两个第二节点单元2进行连接，支撑横梁3通过两端的连接头4可分别与第一节点单元1和第二节点单元2进行连接。
综上所述：本实用新型在运用的过程中，可根据同一水平面的基坑两侧的混凝土结构浇筑相对应的第一节点单元1或第二节点单元2，具体为同一水平面的基坑两侧均浇筑第一节点单元1、同一水平面的基坑两侧均浇筑第二节点单元2及同一水平面的基坑两侧分别浇筑第一节点单元1和第二节点单元2，此时通过支撑横梁3两端的连接头4均可进行连接，并以此在同一水平面的基坑两侧之间构成局部内支撑系统，连接过程中具体为连接头4上的插设杆6插设在连接座5的插设孔7内，并将连接螺杆9旋转插入至螺纹连接孔8内，以确保整个局部内支撑系统间的连接稳定牢固，因此整个局部内支撑系统的搭设简单方便，即在搭设使用的过程中能够节省工期、节约工程造价；整个局部内支撑系统的稳定牢固，使得其控制变形能力强，能够有效减少影响基坑安全的不确定因素；整个局部内支撑系统的结构简单，在搭设过程中所占空间较小，提高了基坑的空间利用率，因此整个局部内支撑系统在搭设使用的过程中的经济效益显著，有利于进行推广使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种深基坑局部内支撑系统，包括第一节点单元（1）、第二节点单元（2）及支撑横梁（3），其特征在于，所述第一节点单元（1）包括第一混凝土浇筑体（101）和第二混凝土浇筑体（102），所述第一混凝土浇筑体（101）的内部插设有若干呈竖直状态的第一加强筋（103），所述第一加强筋（103）在第一混凝土浇筑体（101）内均匀分布，所述第一加强筋（103）的下端延伸至第一混凝土浇筑体（101）下端的下方，所述第二混凝土浇筑体（102）均匀分布在第一混凝土浇筑体（101）后侧的表面，所述第二混凝土浇筑体（102）内均匀分布有若干呈l型的第二加强筋（104），所述第二加强筋（104）上呈水平状态的一端延伸至第一混凝土浇筑体（101）内部的前侧，所述第二加强筋（104）上呈竖直状态的一端延伸至第二混凝土浇筑体（102）下端的下方，所述第二加强筋（104）与第一加强筋（103）相接触的部分相捆扎，所述第二节点单元（2）包括第三混凝土浇筑体（201）和第三加强筋（202），所述第三加强筋（202）均匀分布在第三混凝土浇筑体（201）内并呈水平状态，所述第三加强筋（202）的后端延伸至第三混凝土浇筑体（201）后端的外侧，所述第三加强筋（202）前端的端部之间共同焊接有连接座（5），且所述第二加强筋（104）的前端的端部之间也共同焊接有连接座（5），所述连接座（5）上端面中部的两侧开设有插设孔（7），所述支撑横梁（3）的两端焊接有截面呈l型的连接头（4），所述连接头（4）上呈水平状态的下表面的中部两侧焊接有插设杆（6），所述插设杆（6）与连接座（5）上的插设孔（7）相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种深基坑局部内支撑系统，其特征在于，所述第一节点单元（1）设在基坑处呈水平状态的混凝土结构的表面。
3.根据权利要求1所述的一种深基坑局部内支撑系统，其特征在于，所述第二节点单元（2）设在基坑处呈竖直状态的混凝土结构的表面。
4.根据权利要求1所述的一种深基坑局部内支撑系统，其特征在于，所述第一混凝土浇筑体（101）和第二混凝土浇筑体（102）为一体式结构。
5.根据权利要求1所述的一种深基坑局部内支撑系统，其特征在于，所述第一混凝土浇筑体（101）上端内部相邻的两侧的第一加强筋（103）之间均套设有第一环筋（105），所述第一环筋（105）与第一加强筋（103）之间相接触的部分捆扎连接。
6.根据权利要求1所述的一种深基坑局部内支撑系统，其特征在于，所述第三混凝土浇筑体（201）内的第三加强筋（202）之间分层套设有若干第二环筋（203）和第三环筋（204），所述第三环筋（204）位于第二环筋（203）的内侧，所述第二环筋（203）及第三环筋（204）上与第三加强筋（202）相接触的部分均捆扎连接。
7.根据权利要求1所述的一种深基坑局部内支撑系统，其特征在于，所述连接头（4）上呈水平状态的部分开设有通孔并插设有连接螺杆（9），所述连接座（5）上端面对应连接头（4）上的连接螺杆（9）开设有相匹配的螺纹连接孔（8），所述连接螺杆（9）的下端延伸至螺纹连接孔（8）内。
技术总结