本公开涉及涡旋压缩机壳体尺寸检测技术领域，具体涉及一种涡旋压缩机壳体组件高度检测装置。
背景技术：
现有的涡旋压缩机壳体组件高度的检测通常采用三坐标检测，而采用三坐标测量静盘的方式主要存在以下几点不足：1、测量步骤复杂，测量效率低；2、测量的环境要求较高；3、测量工具价值较高，检测成本高；4、不适合现场批量检测使用。
技术实现要素：
本申请的目的是针对以上问题，提供一种涡旋压缩机壳体组件高度检测装置。
第一方面，本申请提供一种涡旋压缩机壳体组件高度检测装置，包括底板、顶板以及位于所述底板与顶板之间安装在所述底板与顶板同一侧的支撑柱；所述顶板上设有气缸，所述顶板对应所述气缸设有第一通孔，所述气缸的活塞杆穿过所述第一通孔向靠近所述底板的方向延伸；所述活塞杆的端部设有压板；所述底板上设有四个定位凹槽，四个所述定位凹槽相对于壳体组件四角的支杆一一对应设置；所述底板上设有三个导向组件，三个所述导向组件相对于壳体组件的三个安装孔一一对应设置；所述导向组件包括导向筒、基准块以及导头，所述导向筒垂直所述底板设置，所述基准块固定在所述导向筒的顶端，所述导头固定在所述基准块远离所述导向筒的一侧；所述底板上设有第一设定数量的第一位移传感器，所述第一位移传感器的探针可移动地抵接在壳体组件的端面；所述检测装置还包括plc控制器，所述plc控制器与所述第一位移传感器信号连接。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑柱上设有导轨，所述导轨的延伸方向与所述活塞杆的移动方向平行，所述导轨上卡接有可滑移的滑块，所述滑块与所述压板固定连接。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述压板上安装有对应所述导向组件设置的连接板，所述连接板设有三个翼板，所述连接板通过轴承可转动地连接在压板靠近所述底板的一侧。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述导头的材料为磁吸性材料，三个所述翼板上对应所述导头分别设置连接头，所述连接头上设有电磁铁，所述连接头与导头可磁吸连接。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述导头靠近所述连接板的一侧的外表轮廓为圆弧形。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述连接头对应所述导头设置与所述导头外表轮廓相匹配的向内凹陷的圆弧形凹槽。
根据本申请实施例提供的技术方案，各个所述翼板上对应所述顶板分别设置油压缓冲器。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一设定数量为三个。
本发明的有益效果：本申请提供一种涡旋压缩机壳体组件高度检测装置，包括底板、顶板以及位于所述底板与顶板之间安装在所述底板与顶板同一侧的支撑柱；所述顶板上设有气缸，所述顶板对应所述气缸设有第一通孔，所述气缸的活塞杆穿过所述第一通孔向靠近所述底板的方向延伸；所述活塞杆的端部设有压板；所述底板上设有四个定位凹槽，四个所述定位凹槽相对于壳体组件四角的支杆一一对应设置；所述底板上设有三个导向组件，三个所述导向组件相对于壳体组件的三个安装孔一一对应设置；所述导向组件包括导向筒、基准块以及导头，所述导向筒垂直所述底板设置，所述基准块固定在所述导向筒的顶端，所述导头固定在所述基准块远离所述导向筒的一侧；所述底板上设有第一设定数量的第一位移传感器，所述第一位移传感器的探针可移动地抵接在壳体组件的端面；所述检测装置还包括plc控制器，所述plc控制器与所述第一位移传感器信号连接。
将壳体组件放置在底板上，使得壳体组件四角的四根支杆的端部分别抵接在定位凹槽内，同时各个导向组件的导头分别抵接在壳体组件基板的安装孔内；控制活塞杆下行使得压板抵接贴合在壳体组件的基板表面。第一位移传感器的探针抵接在壳体组件的端面上，完成对壳体组件高度尺寸的采集，将采集的数据发送给plc控制器，由plc控制器将采集的数据与系统中预设的标准值进行对比，当采集的数据与标准值的差值超过允许误差时，系统会发出警报说明该件壳体组件不合格，从而简单便捷地完成了一件壳体组件高度的检测。
附图说明
图1为本申请第一种实施例的结构示意图；
图2为本申请中壳体组件的结构示意图；
图中所述文字标注表示为：100、底板；110、定位凹槽；121、导向筒；122、基准块；123、导头；130、第一位移传感器；200、顶板；300、支撑柱；310、导轨；320、滑块；400、气缸；410、活塞杆；500、压板；600、连接板；610、翼板；611、连接头；700、壳体组件；710、支杆；720、安装孔。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
如图1所示为本申请的第一种实施例的示意图，包括底板100、顶板200以及位于所述底板100与顶板200之间安装在所述底板100与顶板200同一侧的支撑柱300；所述顶板200上设有气缸400，所述顶板200对应所述气缸400设有第一通孔，所述气缸400的活塞杆410穿过所述第一通孔向靠近所述底板100的方向延伸；所述活塞杆410的端部设有压板500。本实施例中，气缸400控制活塞杆410上下移动同时带动压板500上下移动，压板500下行时使之抵接贴合在放置在底板100上的壳体组件700的上表面。
本实施例中，如图2所示，壳体组件700包括基本以及设置在基板四角的支杆710，基板上设有三个安装孔720，安装孔720为通孔。
所述底板100上设有四个定位凹槽110，四个所述定位凹槽110相对于壳体组件700四角的支杆710一一对应设置。壳体组件700放置在底板100上时四根支杆710分别抵接在定位凹槽110内。
所述底板100上设有三个导向组件，三个所述导向组件相对于壳体组件700的三个安装孔720一一对应设置；所述导向组件包括导向筒121、基准块122以及导头123，所述导向筒121垂直所述底板100设置，所述基准块122固定在所述导向筒121的顶端，所述导头123固定在所述基准块122远离所述导向筒121的一侧。本实施例中，各个导向组件的导头123分别抵接在壳体组件700的安装孔720内。本实施例中壳体组件700放置在底板100上时，需要同时满足导头123抵接安装孔720且支杆710抵接在定位凹槽110内这两个定位条件。
所述底板100上设有第一设定数量的第一位移传感器130，所述第一位移传感器130的探针可移动地抵接在壳体组件700的端面。在壳体组件700在底板100上满足了上述定位条件后，移动第一位移传感器130的探针，使得探针抵接在壳体组件700的端面，从而由第一位移传感器130对壳体组件700的高度进行检测。优选地，第一设定数量为三个，三个第一位移传感器130分别用于测量壳体组件700不同部位的高度数值。
所述检测装置还包括plc控制器，所述plc控制器与所述第一位移传感器130信号连接。本实施例中，第一位移传感器130将采集到的数据发送给plc控制器，plc控制器将采集的数据与系统中预设的标准数值进行比较，当两者的差值超过允许误差时，系统会发出声光报警，提醒检测人员，该件壳体组件700的高度尺寸不合格。
在一优选方式中，所述支撑柱300上设有导轨310，所述导轨310的延伸方向与所述活塞杆410的移动方向平行，所述导轨310上卡接有可滑移的滑块320，所述滑块320与所述压板500固定连接。滑块320与压板500固定连接，在压板500上下移动的过程中滑块320随之同步上下移动，由于滑块320始终卡接在导轨310内，因此设置滑块320可以使得压板500在移动过程中更加平稳并起到一定的缓冲作用。
在一优选实施例中，所述压板500上安装有对应所述导向组件设置的连接板600，所述连接板600设有三个翼板610，所述连接板600通过轴承可转动地连接在压板500靠近所述底板100的一侧。本实施例中将连接板600设置为带有三个翼板610的形式，可以使得三个翼板610分别抵接在壳体组件700基板上对应安装孔720的位置，能够更将牢固地抵接贴合在壳体组件700基板的表面。
优选地，所述导头123靠近所述连接板600的一侧的外表轮廓为圆弧形，所述连接头611对应所述导头123设置与所述导头123外表轮廓相匹配的向内凹陷的圆弧形凹槽，所述导头123的材料为磁吸性材料，三个所述翼板610上对应所述导头123分别设置连接头611，所述连接头611上设有电磁铁，所述连接头611与导头123可磁吸连接。
将导头123的外表轮廓设置为圆弧形是为了更稳固地卡接在壳体组件700基板上的安装孔720内，由于安装孔720为通孔，将翼板610上的连接头611设置与导头123轮廓匹配的圆弧形凹槽，可以使得导头123穿过安装孔720的边缘更加稳固地卡接在圆弧形凹槽内。另外将两者的连接设置为磁吸性连接，可以增加翼板610与导向组件连接的稳定性。
优选地，各个所述翼板610上对应所述顶板200分别设置油压缓冲器。设置油压缓冲器可以缓解压板500上升过程中引起的冲击。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。
1.一种涡旋压缩机壳体组件高度检测装置，其特征在于，包括底板(100)、顶板(200)以及位于所述底板(100)与顶板(200)之间安装在所述底板(100)与顶板(200)同一侧的支撑柱(300)；
所述顶板(200)上设有气缸(400)，所述顶板(200)对应所述气缸(400)设有第一通孔，所述气缸(400)的活塞杆(410)穿过所述第一通孔向靠近所述底板(100)的方向延伸；所述活塞杆(410)的端部设有压板(500)；
所述底板(100)上设有四个定位凹槽(110)，四个所述定位凹槽(110)相对于壳体组件(700)四角的支杆(710)一一对应设置；
所述底板(100)上设有三个导向组件，三个所述导向组件相对于壳体组件(700)的三个安装孔(720)一一对应设置；所述导向组件包括导向筒(121)、基准块(122)以及导头(123)，所述导向筒(121)垂直所述底板(100)设置，所述基准块(122)固定在所述导向筒(121)的顶端，所述导头(123)固定在所述基准块(122)远离所述导向筒(121)的一侧；
所述底板(100)上设有第一设定数量的第一位移传感器(130)，所述第一位移传感器(130)的探针可移动地抵接在壳体组件(700)的端面；所述检测装置还包括plc控制器，所述plc控制器与所述第一位移传感器(130)信号连接。
2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机壳体组件高度检测装置，其特征在于，所述支撑柱(300)上设有导轨(310)，所述导轨(310)的延伸方向与所述活塞杆(410)的移动方向平行，所述导轨(310)上卡接有可滑移的滑块(320)，所述滑块(320)与所述压板(500)固定连接。
3.根据权利要求1所述的涡旋压缩机壳体组件高度检测装置，其特征在于，所述压板(500)上安装有对应所述导向组件设置的连接板(600)，所述连接板(600)设有三个翼板(610)，所述连接板(600)通过轴承可转动地连接在压板(500)靠近所述底板(100)的一侧。
4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机壳体组件高度检测装置，其特征在于，所述导头(123)的材料为磁吸性材料，三个所述翼板(610)上对应所述导头(123)分别设置连接头(611)，所述连接头(611)上设有电磁铁，所述连接头(611)与导头(123)可磁吸连接。
5.根据权利要求4所述的涡旋压缩机壳体组件高度检测装置，其特征在于，所述导头(123)靠近所述连接板(600)的一侧的外表轮廓为圆弧形。
6.根据权利要求5所述的涡旋压缩机壳体组件高度检测装置，其特征在于，所述连接头(611)对应所述导头(123)设置与所述导头(123)外表轮廓相匹配的向内凹陷的圆弧形凹槽。
7.根据权利要求3所述的涡旋压缩机壳体组件高度检测装置，其特征在于，各个所述翼板(610)上对应所述顶板(200)分别设置油压缓冲器。
8.根据权利要求1所述的涡旋压缩机壳体组件高度检测装置，其特征在于，所述第一设定数量为三个。
技术总结